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煙煤全自動等溫量熱儀 磚坯熱值化驗儀

更新時間:2024-11-05
型    號:KDHW-800B
所屬分類:全自動量熱儀

煙煤全自動等溫量熱儀 磚坯熱值化驗儀具有可視液位計,隨時把握加水進度及長期實驗工作后為儀器補水。與電子天平聯機,自動讀取樣重,避免 人為輸入誤差。

煙煤全自動等溫量熱儀 磚坯熱值化驗儀產品概述:

煙煤全自動等溫量熱儀  磚坯熱值化驗儀


煙煤全自動等溫量熱儀  磚坯熱值化驗儀關鍵技術與創新

1、針對火工品藥劑測試要求配置專用氧彈,解決了普通氧彈不可測試火工品藥劑的 技術難題。

2、*將虹吸原理應用到水位平衡中,解決水位探針定位不準的缺陷,確保其熱容 量長期穩定。

3、解決因環境溫度變化對采溫線路部分(主機板)的溫度漂移技術難題。

4、具有可視液位計,隨時把握加水進度及長期實驗工作后為儀器補水。

5、與電子天平聯機,自動讀取樣重,避免 人為輸入誤差。


性能特點:

1、抗外界溫度干擾能力強,測試結果穩、準、精。

① 用壓縮機制冷與專用加熱裝置,實現穩定的外桶等溫水環境,控溫精度達到GB/T 213-2008第7.1.4要求(±0.1K)。

② *的第二代隔熱設計,使主桶與外界及熱交換率降低

③ 內桶水位自動平衡裝置,保證每次實驗時內桶水量的一致性。


2、優化設計,使系統測試結果準確、真實、穩定、可手工進行復算。

試驗數據真實、可靠,能連續24小時不間斷試驗。

② 無軟件修正,所有數據真實、客觀,并提供過程數據便于手工復算。

③ *的水循環系統,保證各點水溫溫差達到國標要求(±0.1℃)。

④ 測試速度快,單個試樣的完整測試時間≤13min。


3、智能控制,操作簡單便捷。

① 采用嵌入式微機系統,抗干擾能力強,運算速度快。

② 主桶水溫可任意設定,適合不同溫度要求。

③ 觸摸屏操作與鍵盤鼠標相結合,直觀簡潔、簡便操作。

④ 運用CAN總線控制技術,可實現一機多控,測試時互不影響。


4、界面友好,具有強大的數據處理、報表統計和打印功能,可 以實現各種基的換算和人工復算。


技術參數:

熱容量精密度:≤0.1%                

測量時間:≤13min             

溫度分辨率:0.0001℃

主桶控溫精度:±0.05℃               

電源電壓: AC220V±10%   50Hz 

功率:2KW

主機尺寸(mm):820×520×470       

主機重量:40Kg


鶴壁科達為您強烈推薦我公司熱銷產品——KDHW-800B全自動等溫量熱儀,該儀器一經投放市場,受到強烈反響,不僅用戶嘖嘖稱贊,業界專家也是謬贊不絕。






測量有氧氣燃燒物質發熱量的原理如下: 

先把標準重量的試樣放在一個耐熱腐蝕的不銹鋼坩堝中,把坩堝放入不銹鋼彈筒中,旋緊彈帽,然后往鋼彈中充入氧氣,壓力約達3.0Mpa,再把它放進內筒中,放有彈筒的內筒自動加水、自動平衡水位后。當通電點然彈筒內的試樣后,燃燒產生的熱,由彈筒壁傳導給內筒水,根據水溫的上升和量熱系統(包括內筒、氧彈)的熱容量,即可計算出試樣的發熱量。雙層水套中的水基本不變,實驗過程中內筒與外水套筒之間的熱交換可通過適當的計算加以校正。 



量熱儀操作過程:


1、標定,將國家標準物質苯甲酸在溫度65度烘干箱內烘干3個小時侯,取出涼至室溫后壓餅重量在0.9至1.1克以內,將餅狀苯甲酸稱重后放入氧彈,在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與苯甲酸接觸,在氧彈內裝10毫升純凈水蓋好上蓋,沖上3MPa氧氣保持15秒以上后,小心的放入儀器內,選擇熱容量測定進入界面轉換到熱容量測試,輸入苯甲酸重量,苯甲酸熱值,和點火絲熱值。10分鐘后儀器點火,(如苯甲酸沒被點燃,儀器會提示點火失敗,這時取出氧彈從,檢查后重做這個樣子)。20分鐘后實驗結束,求出E(熱容量)值K(冷卻常數)值,A(綜合常數)值,連續做上5個樣后E(熱容量)值最大與最小值相差不大于40焦耳。計算5次平均值,修改到標定數據內,標定結束。

2、發熱量操作:取制好的空氣干燥煤樣粒度小于0.2毫米的重量在0.9至1.1克以內,將煤樣稱重后放入氧彈,在電極上裝好點火絲讓點火絲中間與煤樣接觸,在氧彈內裝10毫升純凈水蓋好上蓋,沖上3MPa氧氣保持15秒以上后,小心的放入儀器內,選擇發熱量測定進入界面轉換到發熱量測定,輸入式樣重量,和點火絲熱值。5分鐘后儀器點火,(如煤樣沒被點燃,儀器會提示點火失敗,這時取出氧彈從,檢查后重做這個樣子)。13分鐘左右實驗結束,如需要高位發熱量,干基高位發熱量和低位熱量時將煤樣的硫含量,氫含量,分析水,全水量輸入后,到最后結果內重新打印結果。


常見故障及原因:

1、氧彈漏氣:橡膠密封圈老化或磨損。

2、攪拌器不轉:攪拌軸卡死;線路不通;主期時間過長,檢查漿葉是否碰撞氧彈或量熱筒壁;漿葉固定螺帽松動;漿葉角度不對(45o左右)或方向不對(向下壓水)。

3、點火失敗:線路不通或接觸不良;試樣潮濕或充氧速度過快濺濕試樣;點火絲或棉線與試樣未接觸好;兩電極與坩堝短路(此時容易燒毀坩堝和電極);點火電流小或點火時間過短。

4、試樣燃燒不*:試樣不易燃;氧氣未充足。











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