智能灰熔點(diǎn)測(cè)定儀是利用微機(jī)對(duì)灰熔融性測(cè)定過程進(jìn)行自動(dòng)控制，灰堆圖像直接在微機(jī)上顯示，并可將灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度值自動(dòng)打印，實(shí)驗(yàn)過程的圖像及溫度自動(dòng)存入磁盤。該儀器可廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、冶金等行業(yè)。

 

　　智能灰熔點(diǎn)測(cè)定儀之高溫爐膛為氣疏的高剛玉管，其弱還原性氣氛的控制方法是：于爐膛中央放置石墨、無煙煤外，亦可是木炭、焦碳、石油焦等。它們的粒度、數(shù)量和放置位置時(shí)、視具體情況而定。

 

　　在安裝爐子時(shí)注意使硅碳管與剛玉內(nèi)、外套管之間有一定的空隙。因?yàn)樵诿夯胰廴谛詼y(cè)定中，爐內(nèi)有CO生成，同時(shí)碳化硅在氧氣不足時(shí)會(huì)按SiC＋1。5O2＝SiO2＋CO反應(yīng)式氧化而生成CO2，這些CO在氧化氣不足時(shí)會(huì)發(fā)生：2CO＝CO2＋C反應(yīng)而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會(huì)形成短路而燒壞調(diào)壓器，所以在硅碳管和剛玉內(nèi)、外套管之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)目障妒构杼脊苤車３稚倭康目諝?，將析出之碳燒掉并防止局部過熱。

 

　　結(jié)構(gòu)：

 

　　1、灰熔點(diǎn)測(cè)定儀的爐體：內(nèi)部填充物為耐溫1500度的保溫材料。加溫裝置為硅碳管。

 

　　2、自動(dòng)灰熔點(diǎn)測(cè)定儀控制器程序芯片根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《煤灰融性的測(cè)定方法》（GB219－2008）所提示的四點(diǎn)技術(shù)要求，能準(zhǔn)確地控制升溫速度（900℃以前15－20℃／min，900℃以后5℃／min±1℃）并在三小時(shí)內(nèi)加熱到1500℃。

 

　　3、灰熔點(diǎn)的溫度控制傳輸裝置：千分之一的鉑銠－鉑熱電偶。

 

　　取氣分析法：用一根剛玉管從爐子高溫帶以5～7mL／min的速度取出氣體進(jìn)行成分分析。如在1000～1300℃范圍內(nèi)還原性氣體（CO、H2和CH4）體積百分含量為10％～70％，同時(shí)1100℃以下時(shí)它們和CO2之體積比≤1∶1，O2含量≤0。5％，則為弱還原性氣氛。