一、采樣：在采、制、化三個(gè)環(huán)節(jié)中、采樣的差錯(cuò)占總方差的80%，制樣和化驗(yàn)僅占20%?？梢姴榭疵禾抠|(zhì)量中，采樣是要害的一環(huán)。如果從一批煤中采得的煤樣，如不能代表這一批煤的均勻質(zhì)量，則不管隨后的制樣和化驗(yàn)如何精que，都將毫無意義，甚至得出過錯(cuò)的定論。
二、破碎：在破碎前，有必要把破碎機(jī)清掃潔凈，再用少數(shù)待破碎的煤樣把破碎機(jī)清洗一遍，然后進(jìn)行悉數(shù)煤樣的破碎。
三、混合和縮分：將破碎后煤樣堆山型混合后十字分隔，對(duì)角去掉。（人工堆錐四分法）。
四、全水：稱10-12克6mm以下煤樣，翻開蓋放入升溫到145℃并鼓風(fēng)的枯燥箱內(nèi)枯燥1小時(shí)后，蓋上蓋取出。冷卻5分鐘左右到室溫后、稱重核算。
五、枯燥：將稱*水后剩下煤樣放入145℃并鼓風(fēng)的枯燥箱內(nèi)，枯燥15分鐘左右。
（鐵盤里的煤不宜太厚，不然枯燥時(shí)刻加長(zhǎng)。）
六、制樣：將枯燥后煤樣，多點(diǎn)采入制樣機(jī)，制樣3分鐘左右即可。
七、剖析水：稱取1克0.2mm以下煤樣，翻開蓋放入升溫到110℃并鼓風(fēng)的枯燥箱內(nèi)30分鐘后，蓋上蓋取出，冷卻5分鐘左右至室溫稱重核算。

煤焦分析設(shè)備操作流程詳解，煤炭化驗(yàn)儀器使用先后順序是什么？
八、揮發(fā)份：
①稱取1克0.2mm以下煤樣，然后輕振坩堝，使煤樣攤平，蓋平蓋放在坩堝架上。
②按3揮發(fā)份鍵按（開端）鍵將馬弗爐預(yù)先加熱至920℃后、翻開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)，當(dāng)即關(guān)上爐門。
③按發(fā)動(dòng)鍵精que加熱7分鐘，（要求從放入后3分鐘內(nèi)溫度康復(fù)到900℃±10℃）。不然報(bào)廢。屆時(shí)后取出，冷卻5分鐘左右至室溫后稱重核算。
九、 灰分：
①稱1克0.2mm以下煤樣，均勻地?cái)偲皆诨颐笾校旁诨颐蠹苌稀?br />②按2快灰鍵按開端鍵將放有灰皿的架子放在爐門口，灰化5-10分鐘左右，煤樣不在冒煙時(shí)，將灰皿架逐漸推入爐內(nèi)恒溫區(qū)。（若煤樣著火發(fā)作爆燃，實(shí)驗(yàn)報(bào)廢）。
③關(guān)上爐門按發(fā)動(dòng)鍵815℃±10℃灼燒40分鐘后取出冷卻5分鐘左右至室溫，稱重核算。
十、 全硫：稱取0.0500克0.2mm以下煤樣，將爐溫升到1050℃左右時(shí)，放入一個(gè)廢樣后輸500后、按OK鍵。（等電解發(fā)白，硫重呈現(xiàn)數(shù)值后），才干正式做煤樣。注意事項(xiàng)：
①先翻開凈化器電源，然后翻開控制器電源。拌和轉(zhuǎn)子不能跳。流量計(jì)浮子在1000。
②卡住通往氣流計(jì)的皮管，浮下降到100以下。表明設(shè)備氣路正常。不然，查看氣路的密封性。 ③完畢后、先關(guān)控制器，再關(guān)凈化器電源。
一、將氧彈：穿好焚燒絲，壓帽壓緊后，系好棉線，彈杯內(nèi)注入10毫升的蒸餾水。然后將試樣放在托架上，當(dāng)心放入彈杯內(nèi)，防止碰擊和振蕩，（平拿平放擰好彈帽后，放在沖氧儀下），沖氧氣30秒。放入量熱儀的三個(gè)定位槽內(nèi)。將提手撥到一邊。
二、標(biāo)定：翻開電源開關(guān)，等排水完畢下顯現(xiàn)后，呈現(xiàn)（全自動(dòng)量熱儀）。
按標(biāo)定鍵→輸入苯甲酸分量值后→再按標(biāo)定鍵即可。
標(biāo)定兩次后→按設(shè)定鍵→按熱容量0→輸入兩次測(cè)得熱容量的均勻值。→再按2次設(shè)定鍵回到（全自動(dòng)量熱儀）。
三、反標(biāo)：按發(fā)熱量鍵→輸入苯甲酸分量值后→再按發(fā)熱量鍵（呈現(xiàn)添加物分量）→再按發(fā)熱量鍵即可。15分鐘出成果后，查看彈筒發(fā)熱量值。（6330卡±36卡）量熱儀設(shè)備正常。