近日里有幾個客戶來咨詢關(guān)于全自動定硫儀平日里出現(xiàn)的一部分小故障，說讓技術(shù)上門指導維修，這是在我們服務(wù)范圍之內(nèi)的事當然可以。單如果上門維修是不是要消耗一定的時間？會不會耽誤客戶使用？這些都是值得考慮的問題，所以，對于一些小的故障問題如果化驗員可以解決是不是以上問題就都解決了呢！在這里我為廣大用戶整理出以下內(nèi)容供大家參考學習。
全自動定硫儀實驗步驟：
【1】接通電源，燃燒爐自動升溫到設(shè)定溫度處并恒溫。
【2】加裝電解液。在試驗之前，須先打開氣泵、攪拌器。流量計指示應在0.8~~1.0之間，一般為1.0。攪拌器的速度一般在500轉(zhuǎn)/min左右為好，不能調(diào)的過慢、過快。過慢電解液攪拌不均勻，試驗結(jié)果不準確。過快會失步，試驗結(jié)果也不準確。
【3】置入三位數(shù)的樣重為000，石英舟上不放煤樣，按下“OK”按扭，可進行送樣機構(gòu)的調(diào)試，此時將不進行庫侖滴定，不會出現(xiàn)過電解現(xiàn)象。計算機將自動啟動送樣機構(gòu)在1100℃處停留，這時可按下“C”按扭強制返回。
若送樣機構(gòu)有問題，具體排除詳見《常見故障的排除》章節(jié)。
【4】在瓷舟上稱取50．0毫克左右的煤樣，上面覆蓋一層三氧化鎢，將瓷舟放入石英舟上，置入三位數(shù)的樣重，按下“ok”按扭，整個試驗過程由計算機控制，按預先寫入的程序執(zhí)行。分別在500℃處停留，然后自動控制送樣機構(gòu)逐步達到1100℃，并在此停留,zui長到9分鐘。試樣經(jīng)充分燃燒分解后，計算機會自動判斷出庫侖滴定終點并提前返回。待石英舟和瓷舟自動返回到原位后，打印機將打印出結(jié)果，本次煤樣試驗完畢。
【5】本儀器為防止出現(xiàn)過電解現(xiàn)象，由單片機自動控制電解開關(guān)的開和關(guān)。故爾在試驗之前，須先打開氣泵、攪拌器，然后再置入三位數(shù)的樣重并按下“送樣”按扭，開始整個試驗過程。
【6】每次*試驗時，指示電壓一般小于35mV,故應加燒1-2個廢樣，以使電解液中碘-碘離子對的電極電位校正到儀器所需的數(shù)值。
【7】 試驗連續(xù)進行，如中間間隔時間較長，指示電壓若小于35mV,在試驗前需加燒一個廢樣。
【8】 試驗完后，應先關(guān)閉氣泵、攪拌器，再關(guān)閉電源開關(guān)。若長期不用可放出電解液，并用蒸餾水把電解池清洗干凈
全自動常見故障及排除方法
【1】氣路的氣密性下降：
流量計指示應在0.8~~1.0之間。若氣密性下降，重點應檢查以下部件：氣泵、流量計、玻璃管、橡膠管和氣路連接。
【2】電解池
1、電解池漏氣導致氣路的氣密性下降。
2、電解池內(nèi)的四個極片上有污垢應清洗
3、電解池內(nèi)的四個極片與控制器應連接可靠。
【3】攪拌器：
攪拌棒的磁力消退，是造成攪拌失步現(xiàn)象的常見原因，應更換。
【4】溫度控制部分
1、A．溫度一直顯示1999℃，表示熱電偶未通或其內(nèi)部斷路。
B．溫度一直不增加，而有加熱電流 則表示熱電偶接反。
C．溫度一直顯示室溫，則表示熱電偶連線短路。
2、溫度值小于設(shè)定爐溫，應有加熱爐流。若爐流顯示為0．0A，表示保險管壞，硅碳管本身內(nèi)部斷路或連線未接通。
3、恒溫波動太大，一般為硅碳管的原因。電阻值應為7~~8Ω，推薦選購本公司原廠配件
【5】送樣機構(gòu)
為配合送樣機的故障判斷，該儀器主板上提供了4個指示燈，具體故障時可據(jù) 指示燈的表示判斷故障部位。
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1： 馬達前進時，該指示燈應亮。
2： 馬達后退時，該指示燈應亮。
3： 送樣機構(gòu)在500℃處，或1100℃停留時，該指示燈應亮。
4： 送樣機構(gòu)在原始位置時，該指示燈應亮。
九、試劑和材料
1、三氧化鎢（HG10-1129）
2、變色硅膠：工業(yè)品
3、碘化鉀（GB/T1272）
4、溴化鉀（GB/T649）
5、冰乙酸（GB/T676）
6、蒸餾水
附：
1、關(guān)于電解液的配制
稱取5克碘化鉀，5克溴化鉀，溶于250毫升蒸餾水中，然后加10毫升冰乙酸即可。 電解液可重復使用，用的時間長短根據(jù)重復使用次數(shù)和試樣含硫量高低而定。電解液的PH值在1-3時，可以使用，但PH值小于1時，應重新配制電解液。
2、關(guān)于煤樣的制備
在試樣稱量前，應盡可能的將試樣瓶內(nèi)的試樣混和均勻，用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的做圓周運動，切勿上下?lián)u動試樣瓶。或打開瓶蓋用稱樣勺攪拌試樣。試樣充分混和是確保結(jié)果和準確的關(guān)鍵。
